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塑膠模具中脫模劑的工作原理

作者:龍威清潔劑 人氣:998發表時間:2021-07-10
在橡膠、塑料制造工業中,成型制造塑膠產品時,為便于脫模、提高效率、延長模具壽命,同時為使產品表面光滑、尺寸合格、減少廢品,需要使用脫模劑。

脫模劑分為外涂型和內加型2大類:

(1)外涂型脫模劑,是噴涂在模具表面,用來防止產品與模具的粘接;

(2)內加型脫模劑,是配入成型物料中的一類物質,在硫化成型過程中,它遷移到產品表面,從而起到了與模具隔離的作用。

脫模歷程

在模具表面噴涂脫模劑之后,硫化成型時的實際界面如圖1。在圖1中,膠料與脫模劑的接觸面為A面,脫模劑面為B面,脫模劑與模具的接觸面為C面;脫模劑層為凝聚層。脫模時,當在A面和C面剝離時,稱為界面剝離;而在B面剝離時,叫做凝聚層破壞。

1.脫模劑的轉移率

脫模劑的轉移率,是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。

(1)由A面剝離脫模,脫模劑不轉移;

(2)由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模,脫模劑發生少量轉移(約22%);

(3)只因凝聚層的破壞而脫模,脫模劑轉移較多(約44%-70%);

(4)由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模,引起大量脫模劑轉移(約93%);

(5)成型物與脫模劑接觸,發生混和、粘接。當勉強脫模時,就會使部分成型物(產品)的表面、界面破壞而脫模。

通常使用的脫模劑,要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模,其脫模效果最好。



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